Fallstudien: Optimale Reinigung eines Verfahrens mit Milchprodukten
Kunde
Die Gesellschaft widmet sich der Verarbeitung von Milchprodukten und hat ihren Sitz in der kolumbianischen Hauptstadt Bogotá.
Projekt
Während des Produktionsprozesses setzte der Kunde bisher ein Reinigungssystem ein, das langsam arbeitete und kostenaufwendig war.
Die CIP-Anlage besaß einen nur sehr geringen Automatisierungsgrad und verfügte über eine einzige Drucklinie. Aus diesem Grund verlangsamte sich der Prozess und war zudem mit einem hohen Verbrauch an chemischen Produkten und Wasser verbunden.
Der Kunde benötigte eine technische Lösung, aber auch einen zuverlässigen Partner, der einen guten und sicheren Kundendienst gewährleisten konnte
Der Kunde benötigte eine technische Lösung, aber auch einen zuverlässigen Partner, der einen guten und sicheren Kundendienst gewährleisten konnte
Warum INOXPA?
Der Kunde benötigte eine technische Lösung, aber auch einen zuverlässigen Partner, der einen guten und sicheren Kundendienst gewährleisten konnte. Anhand von Referenzen kannte man andere kolumbianische Unternehmen, die bereits mit INOXPA zusammengearbeitet hatten und die aufgrund der qualitativ hochwertigen Anlagen und der hervorragenden Serviceleistungen in Verbindung mit der Installation überaus positive Erfahrungen mit unserem Unternehmen gemacht haben.
INOXPA verfügt über eine enorme Erfahrung im Bereich der CIP-Systeme und hat allein in den letzten 6 Jahren mehr als 100 CIP-Anlagen hergestellt. Diese Anlagen wurden in der ganzen Welt verkauft und installiert, abgesehen von Südamerika vor allem auch in Ländern wie Spanien, Portugal, Frankreich oder Deutschland.
Merkmale der Anlage
Bei dieser Anlage wurde eine CIP-Einheit mit 4 Behältern mit einem Fassungsvermögen von 2.000 Litern verwendet, die sich aus 2 Drucklinien mit einer Leistung von 28 m³/h zusammensetzt. Das vollständig automatische System arbeitet mit Erhitzung über Rohrwärmetauscher und verwendet jeweils einen für jede Drucklinie.
Die Anlage umfasst die folgenden Bauteile:
- 2 Rohrwärmetauscher
- 2 Durchflussmesser
- 2 Leitfähigkeitsmessgeräte
- 2 selbstansaugende Pumpen ASPIR A-150
- 3 Abdeckungen Typ Mannloch, mittels Kugeln an die Reinigung von Tankwagen angepasst
Hervorzuhebende Punkte
Derzeit arbeitet das System mit unserer CIP-Anlage völlig automatisch und verfügt über zwei Druckwege, wodurch die gleichzeitige Reinigung von zwei Produktionslinien ermöglicht wird.
Dies führt zur Ressourcenoptimierung sowie zur Einsparung von chemischen Produkten und Wasser. Mithilfe dieser Anlage konnte der Kunde die Dauer des Reinigungsvorgangs verkürzen und die daraus entstehenden Kosten senken.
Der Schlüssel für eine maximale Reinigungseffizienz ist der Einsatz eines automatischen Systems, da mit seiner Hilfe die Konzentration der chemischen Produkte richtig dosiert werden kann.
Jede Art von Produkt macht eine entsprechend geeignete Konzentration notwendig. Deshalb ist die manuelle Dosierung der chemischen Produkte nicht effektiv. Ist die Konzentration zu gering, wird eine längere Reinigungsdauer erforderlich. Ist die Konzentration zu hoch, bedeutet das eine unnötig hohe Konzentration chemischer Produkte.
In diesem Fall werden Leitfähigkeitsmessgeräte und Dosierpumpen eingesetzt, die es ermöglichen, die erforderliche Menge und genaue Dosierung der chemischen Produkte hinzuzufügen. Außerdem bewerten diese Vorrichtungen automatisch den Bedarf des jeweiligen Anwendungsfalls, um so eine maximale Ersparnis zu gewährleisten.
Des Weiteren wurde auch ein Rückgewinnungsbehälter für Wasser integriert, wodurch der Verbrauch verringert und eine deutliche Wassereinsparung erreicht wird.
Schließlich wurden noch spezielle Abdeckungen für die Reinigung der Tankwagen vorgesehen, durch die vermieden wird, dass die Arbeiter den Tankbehälter betreten.
Information
Optimale Reinigung eines Verfahrens mit Milchprodukten
