Fallstudien: Reaktoren für die Herstellung von Haarfärbemitteln
Kunde
Der Kunde ist ein führendes europäisches Kosmetikunternehmen, das sich auf die Herstellung von Haarfärbemitteln und Haarpflegeprodukten spezialisiert hat. Seit der Firmengründung hat sich das Unternehmen im Laufe seines mehr als 20-jährigen Bestehens auf dem Weltmarkt einen Namen gemacht und durch Innovation und Qualität ausgezeichnet.
Projekt
Der Kunde wollte die Produktionskapazität für Haarfärbemittel und Shampoo erhöhen, ohne dabei Abstriche bei der Produktqualität in Kauf nehmen zu müssen. Darüber hinaus suchte das Unternehmen nach einer Lösung, die eine präzise Steuerung der Misch- und Temperaturprozesse ermöglicht, um eine einheitliche Konsistenz bei jeder Charge zu gewährleisten.
"Die Reaktoren von INOXPA haben die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts verbessert."
"Die Reaktoren von INOXPA haben die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts verbessert."
Warum INOXPA?
Die Wahl fiel auf INOXPA, da das Unternehmen als Hersteller qualitativ hochwertiger Geräte einen hervorragenden Ruf genießt und in der Lage ist, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Die Spitzentechnologie und die langjährige Erfahrung von INOXPA im Kosmetikbereich waren für den Kunden ausschlaggebend.
Lösung von INOXPA
600-Liter-Reaktor VISCOMIX für Haarfärbemittel:
Sechs Reaktoren für die Herstellung von kosmetischen Cremes zur Haarfärbung mit einem Fassungsvermögen von je 600 Litern, installiert auf Wägezellen, mit Beheizung durch Direktdampf sowie direkter Kühlung mit Leitungswasser. Darin eingeschlossen sind auch der komplette Vakuumkreislauf mit Vakuumpumpe und das Hydrauliksystem zum Anheben des oberen Bodens. Umfasst einen geteilten Heizmantel, um auch mit kleineren Mengen arbeiten zu können.
Die statische Viskosität des Produkts beträgt 2.000 cP.
Die Anlage ist für die Arbeit mit Vakuum und Dampf- oder Heißwassersterilisation ausgelegt.
Das Mischen der Produkte erfolgt mit einem Propellerrührwerk mit elliptischem Anker und einem Bodenmischer mit hoher Scherkraft sowie externer Umwälzung auf zwei Ebenen, wobei der Mischer selbst in der Lage ist, die fertige Mischung direkt in den Füller zu leiten, ohne dass eine Transferpumpe erforderlich ist.
Die Anlage verfügt über ein Bedien-Touchscreen, das sich am Reaktor befindet und mit einer Hauptschalttafel und dem ERP-System des Kunden verbunden ist, wodurch die Vorgaben zur Umsetzung von Industrie 4.0 erfüllt sind. Dies ermöglicht einen nahezu autonomen Betrieb und ein sicheres Rezept-Management durch Barcode-Kontrolle von festen Zutaten und Wägezellen für flüssige Produkte.
MCR-Reaktor mit 3.000 Liter Fassungsvermögen für Shampoo:
3.000-Liter-Mischanlage zur Herstellung von Shampoo mit einer Viskosität von bis zu 5.000 cP.
Der 3.000-Liter-Reaktor ist mit einem gegenläufigen Ankerrührwerk mit spiralförmig angeordneten Schaufelblättern, Abstreifern und zentralen Schaufeln ausgestattet.
Die Zufuhr der Rohstoffe erfolgt per Vakuum vom unteren Boden, wofür ein spezieller 4-Ventil-Ladeverteiler vorgesehen ist. Die Anlage verfügt über einen Heiz-/Kühlmantel mit Kaltwasser und Dampf.
Es sind 3 rotierende Reinigungskugeln am oberen Boden vorgesehen, ebenso wie einziehbare Reinigungskugeln, die in den Tankbehälter eingeführt werden können, um eine gründlichere Reinigung der toten Punkte des Rührwerks durchzuführen.
Für den Mischvorgang kommt ein Bodenmischer mit externer Rezirkulation zum Einsatz. Dieser eignet sich bestens für Produkte mit größerer Viskosität, die eine höhere Partikelscherung erfordern. Die beiden entsprechenden Rezirkulationspunkte befinden sich unterhalb des Füllstands von 1.000 bzw. 2.000 Liter.
Für die Steuerung ist ein Schaltschrank mit SPS S7-1500 für die Automatisierung der Anlage vorgesehen. Des Weiteren ist die Anlage mit einem 12"-Touchscreen HMI Comfort für halbautomatisches Prozessmanagement am Hauptbedienfeld ausgestattet. Über die HMI-Schnittstelle können Produktionsdaten auf einem externen USB-Speicher gespeichert werden.
Hervorzuhebende Punkte
- Effiziente Produktion: Größere Kapazität und präzise Steuerung der Misch- und Temperaturprozesse.
- Vielseitigkeit: Kann an die Arbeit mit unterschiedlicher Menge und Viskosität angepasst werden.
- Qualität und Konsistenz: Garantiert eine homogene Dispersion und eine hohe Qualität des Endprodukts.
- Spitzentechnologie: Ausgestattet mit einem Siemens-Touchpanel sowie Automatisierungssystemen für effizientes und einfaches Prozessmanagement.
- Hygienegerechte Bauweise: Erfüllt die Richtlinien FDA und GMP und gewährleistet eine optimale Reinigung und Sterilisation.
Information
Reaktoren für die Herstellung von Haarfärbemitteln
